Produtos sinterizados personalizados para novas aplicações energéticas
No processo de produção de hidrogênio usando eletrólitos, a camada de difusão de gás (GDL) desempenha um papel crucial, com sua função principal sendo promover a distribuição uniforme do gás e aumentar a eficiência da reação. Para atender aos diversos requisitos de design e espessura de vários equipamentos eletrolíticos, a combinação inovadora e a otimização dos materiais da camada de difusão de gás tornaram-se particularmente importantes.
Atualmente, o feltro de níquel/titânio e as placas sinterizados de titânio são os materiais de difusão gasosa mais utilizados, destacando-se especialmente na eletrólise PEM para a produção de hidrogênio. No entanto, novas melhorias e inovações no design de materiais ainda são necessárias para atender aos requisitos específicos de espessura e desempenho de diferentes produtos. Abaixo estão os produtos sinterizados de combinação personalizada que desenvolvemos para nossos clientes.
Níquel malha + níquel sinterizado fibra sentiu combinação
Pó Titanium placa sinterizada + Titanium expandido malha combinação
Fibra sinterizada titânio feltro + titânio expandido malha combinação
Pó Titanium combinação sinterizada placa + malha Titanium
Método inovador: Combinação de malha metálica e feltro sinterizado
Para melhorar o desempenho da camada de difusão de gás, combinar malha metálica ou malha metálica com feltro sinterizado é um método eficaz. Este método não só melhora o desempenho do material, mas também atende aos diversos requisitos do equipamento eletrolítico. A seguir estão as características deste método de combinação:
- Reforço estrutural. A malha metálica serve como material de reforço, fornecendo suporte mecânico adicional ao feltro sinterizado e evitando a deformação sob condições de alta temperatura ou alta pressão. Essa estrutura reforçada aumenta a estabilidade geral da camada de difusão de gás, garantindo confiabilidade em condições adversas.
- Melhoria condutividade. A condutividade da malha metálica pode melhorar a condutividade elétrica da camada de difusão de gás, aumentando assim a eficiência da condução atual durante o processo de produção de hidrogênio no eletrólito. Isso ajuda a melhorar a eficiência geral da eletrólise e a produção de hidrogênio, atendendo a maiores demandas de produção.
- Otimização do processo sinterização. Durante o processo de sinterização, é essencial controlar com precisão a temperatura e o tempo para garantir uma boa aderência entre a malha metálica e o feltro sinterizado, evitando o derretimento excessivo da malha e danos materiais, garantindo assim a integridade e o desempenho da estrutura.
- Controle De Espessura. Ajustando o número de camadas da malha de arame metálico e a espessura do feltro sinterizado, a espessura total da camada de difusão de gás pode ser controlada com precisão. Esse controle preciso pode atender às necessidades de diferentes equipamentos eletrolíticos, otimizar o processo de produção de hidrogênio e garantir a eficácia em vários cenários de aplicação.
- Testes abrangentes do desempenho. Os materiais combinados da camada de difusão do gás precisam passar por testes de desempenho completos, incluindo avaliações de permeabilidade ao gás, resistência mecânica e resistência à corrosão. Garanta que o material possa efetivamente melhorar a eficiência da reação e a estabilidade do equipamento na produção real de hidrogênio eletrolítico.
Ao combinar malha metálica com feltro sinterizado, não só aumenta efetivamente a espessura da camada de difusão de gás, melhorando suas propriedades mecânicas e condutividade, mas também fornece uma solução inovadora eficiente para a tecnologia de produção de hidrogênio eletrolítico. O design otimizado deste material de difusão de gás multicamadas sem dúvida fornece forte suporte para melhoria do desempenho e estabilidade a longo prazo do equipamento no processo de produção de hidrogênio.