Produits frittés personnalisés pour les nouvelles applications de l'énergie
Dans le processus de production d'hydrogène utilisant des électrolytes, la couche de diffusion gazeuse (GDL) joue un rôle crucial, sa fonction principale étant de promouvoir une distribution uniforme du gaz et d'améliorer l'efficacité de la réaction. Pour répondre aux diverses exigences de conception et d'épaisseur de divers équipements électrolytiques, la combinaison innovante et l'optimisation des matériaux de couche de diffusion gazeuse sont devenues particulièrement importantes.
Actuellement, le feutre de nickel/le feutre de titane et les plaques frittées de titane sont les matériaux de couche de diffusion de gaz les plus couramment utilisés, en particulier excellant dans l'électrolyse PEM pour la production d'hydrogène. Cependant, d'autres améliorations et innovations dans la conception des matériaux sont encore nécessaires pour répondre aux exigences spécifiques d'épaisseur et de performance des différents produits. Sont ci-dessous les produits agglomérés par combinaison adaptée aux besoins du client que nous avons développés pour nos clients.
Maille de nickel + combinaison de feutre de fibre agglomérée par nickel
Plaque frittée en poudre de titane + combinaison de mailles expansées en titane
Feutre de fibre frittée en titane + combinaison de maille expansée en titane
Plaque frittée en poudre de titane + combinaison de maille de titane
Méthode innovatrice: Combinaison du grillage en métal et du feutre aggloméré
Pour améliorer les performances de la couche de diffusion de gaz, combiner un treillis métallique ou un treillis métallique en tôle d'acier avec un feutre fritté est une méthode efficace. Cette méthode améliore non seulement les performances des matériaux, mais répond également aux diverses exigences des équipements électrolytiques. Voici les caractéristiques de cette méthode de combinaison:
- Renforcement structurel. Le grillage en métal sert de matériel de renfort, fournissant l'appui mécanique supplémentaire au feutre aggloméré et empêchant la déformation dans des conditions à hautes températures ou à haute pression. Cette structure renforcée améliore la stabilité globale de la couche de diffusion de gaz, assurant la fiabilité dans des conditions difficiles.
- Amélioration de la conductivité. La conductivité du treillis métallique peut améliorer la conductivité électrique de la couche de diffusion de gaz, améliorant ainsi l'efficacité de conduction de courant pendant le processus de production d'hydrogène dans l'électrolyte. Cela contribue à améliorer l'efficacité globale de l'électrolyse et le taux de production d'hydrogène, répondant à des exigences de production plus élevées.
- Optimisation du processus de fritte. Pendant le processus de frittage, il est essentiel de contrôler avec précision la température et le temps pour assurer une bonne liaison entre le treillis métallique et le feutre fritté, en évitant la fusion excessive du treillis et les dommages matériels, assurant ainsi l'intégrité et les performances de la structure.
- Contrôle de l'épaisseur. En ajustant le nombre de couches du treillis métallique et l'épaisseur du feutre fritté, l'épaisseur totale de la couche de diffusion gazeuse peut être contrôlée avec précision. Ce contrôle précis peut répondre aux besoins de différents équipements électrolytiques, optimiser le processus de production d'hydrogène et assurer l'efficacité dans divers scénarios d'application.
- Des tests de performance complets. Les matériaux de la couche de diffusion de gaz combinée doivent subir des tests de performance approfondis, y compris des évaluations de la perméabilité au gaz, de la résistance mécanique et de la résistance à la corrosion. Assurez-vous que le matériau peut améliorer efficacement l'efficacité de la réaction et la stabilité de l'équipement dans la production réelle d'hydrogène électrolytique.
En combinant le grillage en métal avec le feutre aggloméré, il augmente non seulement effectivement l'épaisseur de la couche de diffusion de gaz, améliorant ses propriétés mécaniques et conductivité, mais fournit également une solution innovatrice efficace pour la technologie de production d'hydrogène d'électrolyte. La conception optimisée de ce matériau de couche de diffusion de gaz multicouche fournit sans aucun doute un support solide pour l'amélioration des performances et la stabilité à long terme de l'équipement dans le processus de production d'hydrogène.