Revestimento inovador e galvanoplastia para Titanium Mesh Hidrogênio Produção

No processo de produção de hidrogênio eletrolítico, os revestimentos superficiais são geralmente usados para melhorar a eficiência do eletrodo, prolongar a vida útil e aumentar a resistência à corrosão. Atualmente, eletrodos de titânio como malha de titânio e malha de aço de titânio são tipicamente processados usando métodos de revestimento e chapeamento, enquanto materiais como feltro de titânio e placas sinterizados exigem galvanoplastia.

Devido às suas características inerentes, os eletrodos de titânio são substratos ideais para a produção de hidrogênio eletrolítico. Sua resistência à corrosão garante durabilidade em ambientes eletrolíticos agressivos, enquanto a alta condutividade facilita a transferência eficiente de elétrons. Além disso, a natureza porosa da malha de titânio fornece ampla área superficial para processos de revestimento e galvanoplastia.

Preparação de eletrodos de titânio revestido

Usando titânio metálico como substrato, revestindo sua superfície com óxidos compostos principalmente de metais do grupo da platina como catalisador de reações eletroquímicas para produzir hidrogênio. Normalmente, envolve várias etapas, incluindo tratamento de superfície, aplicação de revestimento e tratamento térmico.

Processo

• Tratamento De Superfície: Limpe completamente o substrato de titânio, usando métodos como jateamento de areia ou escovação abrasiva para remover quaisquer contaminantes, óleos ou óxidos que possam dificultar a adesão do revestimento. Limpe a superfície e crie uma textura áspera para melhorar a aderência e a área de contato do revestimento.
• Revestimento e secagem: Aplique primer ou adesivo na superfície limpa e tratada do titânio. Revestir a solução de revestimento de metal do grupo platina necessária no substrato de titânio (métodos comuns incluem pulverização e impregnação) e depois secá-lo.
• Tratamento térmico: Após a secagem, repita o tratamento térmico ou o processo de cura para curar completamente o revestimento, melhorar a adesão do revestimento, a resistência mecânica e a resistência química.
• Controle Qualidade: Os revestimentos são inspecionados visualmente e a adesão testada para garantir que estejam firmemente presos ao substrato de titânio.

Preparação de eletrodos de titânio galvanizado

As etapas do tratamento de superfície removem eficazmente a camada do óxido e as impurezas na superfície da placa titanium, preparando o eléctrodo para o processo subseqüente da galvanização da platina.

Processo

• Tratamento superficial: O objetivo desta etapa é remover a camada de óxido e as impurezas na superfície do substrato de titânio, geralmente obtidas através de polimento mecânico e condicionamento químico (lavagem ácida).
• Pré-tratamento: Pré-tratamento antes do chapeamento, como ativação e sensibilização, para promover a nucleação e adesão do revestimento. Esta etapa é crucial para alcançar a cobertura uniforme e maximizar o desempenho eletroquímico.
• Galvanoplastia: Íons de platina são adicionados ao banho de galvanoplastia e, em seguida, a placa de titânio é imersa na solução eletrolítica. Os íons de platina são reduzidos à superfície do substrato de titânio aplicando uma fonte de energia externa. O controle de parâmetros como densidade de corrente e duração do revestimento determina a espessura e a morfologia da camada de revestimento.
• Enxaguar: Após a galvanoplastia, a placa de titânio é recozida imergindo-a em água para remover íons de platina residuais em sua superfície e otimizar sua atividade catalítica e resistência à corrosão.

Técnicas de revestimento e galvanoplastia são métodos promissores para modificação superficial de eletrodos de titânio para melhorar a produção de hidrogênio em eletrólise. Essas técnicas melhoram o desempenho do eletrodo, a resistência à corrosão e a condutividade, contribuindo para o avanço da tecnologia de energia limpa e a economia do hidrogênio.