為新能源應用定製的燒結產品

在使用電解質的製氫過程中,氣體擴散層 (GDL) 起著至關重要的作用,其核心功能是促進氣體均勻分布並提高反應效率。 為了滿足各種電解設備的多樣化設計和厚度要求,氣體擴散層材料的創新組合和優化變得尤為重要。

目前,鎳氈/鈦氈和鈦燒結板是最常用的氣體擴散層材料,尤其在用於製氫的PEM電解中表現優異。 但是,仍然需要在材料設計上進行進一步的改進和創新,以滿足不同產品的特定厚度和性能要求。 以下是我們為客戶開發的定製組合燒結產品。

One side of the sintered product is nickel mesh, and the other side is nickel sintered fiber felt, with a round hole

鎳網 + 鎳燒結纖維氈組合

A side view of a sintered product composed of titanium powder sintered plate and titanium expanded mesh

鈦粉燒結板 + 鈦白網組合

Side view of a sintered product composed of titanium sintered fiber felt and titanium expanded mesh

鈦燒結纖維氈 + 鈦擴展網格組合

Side view of a sintered product composed of titanium powder sintered plate and titanium mesh

鈦粉燒結板 + 鈦網組合

創新方法: 金屬絲網和燒結氈的組合

為了提高氣體擴散層的性能,將金屬絲網或金屬鋼板網與燒結氈結合是一種有效的方法。 該方法不僅提高了材料性能,而且滿足了電解設備的多樣化要求。 以下是這種組合方法的特點:

  • 結構加固。 金屬絲網用作增強材料,為燒結氈提供額外的機械支撐並防止在高溫或高壓條件下變形。 這種加強結構增強了氣體擴散層的整體穩定性,確保了在惡劣條件下的可靠性。
  • 導電性增強。 金屬絲網的導電性可以提高氣體擴散層的導電性,從而增強電解液中製氫過程中的電流傳導效率。 這有助於提高整體電解效率和製氫速率,滿足更高的生產需求。
  • 燒結工藝優化。 在燒結過程中,必須精確控制溫度和時間,以確保金屬絲網和燒結氈之間的良好結合,避免網的過度熔化和材料損壞,從而確保結構的完整性和性能。
  • 厚度控制。 通過調節金屬絲網的層數和燒結氈的厚度,可以精確地控制氣體擴散層的總厚度。 這種精確的控制可以滿足不同電解設備的需求,優化製氫過程,並確保在各種應用場景中的有效性。
  • 全面的性能測試。 組合的氣體擴散層材料需要經歷徹底的性能測試,包括氣體滲透性、機械強度和耐腐蝕性的評估。 確保該材料在實際電解液製氫中能有效提高反應效率和設備穩定性。

通過將金屬絲網與燒結氈相結合,不僅有效增加了氣體擴散層的厚度,提高了其機械性能和導電性,而且為電解質製氫技術提供了一種高效的創新解決方案。 這種多層氣體擴散層材料的優化設計無疑為製氫過程中設備的性能增強和長期穩定性提供了有力的支持。

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