二層焼結多孔質フィルターの製油所への応用

ソリューション

Boegger 同社は、顧客の既存の機器とろ過のニーズに関連して、次の技術的利点を持つ独自に開発された二層焼結多孔質フィルターを推奨しています。

• 同じ材料の全体的な焼结。 基板と膜層は同じ金属材料を使用し、一貫した材料特性を確保し、従来の粉末焼結フィルター要素の材料ミスマッチの問題を回避します。
• 高フラックスデザイン。 基板の細孔サイズは100〜150μmであり、ろ過フラックスを大幅に向上させ、高流量および高粘度のオイルスラリーの処理に適しています。
• 正確な分離機能。 膜層の精度は0.5μmに達し、徹底的な表面スクリーニングが可能になり、触媒粒子やその他の固体汚染物質を効果的に除去します。
• ユニークな内膜構造。 固形分が多く粘度の高い流体を処理する場合、内部ろ過設計によりフィルターケーキの橋渡しが防止され、安定したろ過性能が確保されます。
• 延長されたサービス寿命。 コンポーネント強度の向上により、圧力低下の損失が軽減され、機器の耐用年数が延長され、交換の頻度と運用コストが削減されます。

実装効果

二重層焼結多孔質フィルターの適用の最適化を通じて、製油所はオイルスラリー処理プロセスで重要な結果を達成しました。

• 製品品質の向上。 正確なろ過により、ろ液中の浮遊固体の総含有量が100 ppm未満に減少し、石油製品が高品質基準を満たし、製品の市場競争力を高めました。
• 下流の装置を保護して下さい。 オイルスラリーから触媒粒子やその他の固体汚染物質を効果的に除去し、下流の機器の摩耗率と故障率を減らし、それによってメンテナンスコストを下げます。
• 装置の寿命を延ばす。 内膜の設計により、圧力低下の損失が軽減され、従来のフィルター要素と比較してコンポーネントの寿命が大幅に延長され、運用コストがさらに削減されます。
• 操作効率の向上。 オンライン逆洗機能の適用により、洗浄のための頻繁なシャットダウンの必要性が減り、機器の継続的かつ効率的な操作が保証されます。

お客様からのフィードバック

製油所は、Boegger社のろ過技術を高く評価しており、二重層焼結多孔質フィルターは既存の技術的課題を解決するだけでなく、効率的なろ過を通じて全体的な運用効率と製品付加価値を高めると信じています。 このケースは、重油触媒スラリーセクターにおけるBoegger Companyのろ過技術の適用のベンチマークを設定し、他の製油所に信頼できる参照ソリューションを提供します。

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