さまざまなタイプのMMOコーティングされたチタンアノード: ルテニウム、イリジウム、プラチナ

電気化学の分野では、電気分解プロセスから燃料電池まで、効率的で耐久性のあるアノード材料を見つけることがさまざまなアプリケーションの鍵となります。 この記事では、 MMO (混合金属酸化物) コーティングチタンアノード、イリジウムベースのMMOコーティングされたチタンアノード、ルテニウムベースのMMOコーティングされたチタンアノード、およびプラチナベースのMMOコーティングされたチタンアノードの3つの異なるバリエーションを調査します。

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ルテニウムベースMMOコーティングチタンアノード

ルテニウムベースの混合金属酸化物 (MMO) チタンアノードは、アノードの耐食性と安定性を高めるために広く使用されています。 電気化学反応で進化するガスの分類によると、不溶性アノードは、塩素発生タイプ、酸素発生タイプ、および塩素と酸素の組み合わせ発生タイプの3つのタイプに分類できます。 酸化ルテニウムでコーティングされたチタンアノードは、塩素発生型に属し、関連するプロセスで卓越した性能を示します。

仕様

• 基板: TA1/TA2
• コーティング:純粋なルテニウム、ルテニウム-イリジウム、三元ルテニウム-イリジウム、多成分ルテニウム-イリジウム混合酸化物配合
• 操作環境: 塩酸、电気分解された海水および电気分解された塩水の环境で一般に使用される
• 寸法: 要件に応じてカスタマイズ
• 形状: プレート、メッシュ、管状
• 現在の密度: ≤ 1000 A/m²

特徴

• コーティングは、さまざまな操作環境のさまざまな配合でカスタマイズできます。 改良されたナノスケール精製粒子は、コーティングと基板の間の結合を強化し、より良い電気触媒性能につながります。
• 塩素の発生超過電位が減少し、電極の寿命が延び、優れた耐食性が提供されます。
• アノードのサイズおよび形状は、特定のニーズを満たすために実際の作業条件に基づいてカスタマイズすることができる。
• アノードコーティングの摩耗に基づいて、アノードリコーティングサービスが利用可能です。 基板は、過度の摩耗なしに何度も再利用できるため、ユーザーのコストを節約できます。

アプリケーションフィールド

• 非鉄金属電解生産
• クロル-アルカリ電解
• 海水電解
• 金属箔の制造
• 金属箔の电気化学的表面処理
• 非鉄金属の電解抽出と回収
• 有機電解
• 陰極保護
• 電気透析
• 酸性およびアルカリイオン水の生产
• 産業廃水処理およびその他の分野。

イリジウムベースMMOコーティングチタンアノード

イリジウムベースの混合金属酸化物 (MMO) コーティングされたチタンアノードは、不溶性アノードの一種であり、特別なプロセスを使用してチタン基板上に酸化イリジウム層でコーティングされています。 このコーティングは、アノードに優れた電気触媒活性と導電性を与えます。 電気化学反応では、ガス発生による分類に基づいて、イリジウムベースのMMOコーティングされたチタンアノードは、酸素発生が望ましい環境に適した酸素発生アノードとして分類されます。

仕様

• 基板: TA1/TA2
• コーティング: 酸化イリジウム、イリジウム-タンタル、白金-イリジウム、三成分イリジウム-タンタル、多成分イリジウム-タンタル混合酸化物配合
• 操作環境: 通常、硫酸環境またはその他の酸素進化アノード用途で
• 寸法: 要件に応じてカスタマイズ
• 形状: プレート、メッシュ、管状、または他のカスタム形状
• 現在の密度: ≤ 2500 A/m²

特徴

• コーティング方式は、さまざまな操作環境に合わせて調整できます。 改善されたナノスケール精製粒子により、コーティングは基板とよりよく結合し、より強力な電気触媒作用を提供します。
• 酸素の発生超過電位は高く、発生する酸素の量を減らし、電極の耐用年数を延ばし、優れた耐食性を提供します。
• アノードのサイズと形状は、さまざまな要求を満たす実際の労働条件に従って処理およびカスタマイズすることができます。
• アノードコーティングの摩耗に基づいて、アノードリコーティングサービスが利用可能です。 基板は、過度の摩耗なしに再利用することができ、ユーザのコストを節約する。

アプリケーションフィールド

• 非鉄金属電解生産
• エッチング液からの電解銅の回収
• 金属箔の电気化学的表面処理
• 電気メッキ用補助アノード
• 有機電気合成
• 陰極保護
• 電気透析
• 酸性およびアルカリイオン水の生产
• 産業廃水処理およびその他の分野。

プラチナベースのMMOコーティングチタンアノード

プラチナベースのMMOコーティングされたチタンアノードは、基板としてチタンを使用し、白金族貴金属の層でコーティングされているため、酸素と塩素の両方の発生環境に適しています。 プラチナは、その優れた電気触媒活性と耐食性で有名であり、多くの分野で選択されているアノード材料になっています。 実際のアプリケーションでは、プラチナコーティングされたチタンアノードは、優れた電気触媒性能を示すだけでなく、比較的低コストであり、さまざまな業界で広く使用されています。

仕様

• 基板: TA1/TA2、Nb1/Nb2
• コーティング: 純粋なプラチナ、プラチナ-イリジウム
• 処理技術: 电気メッキ、ブラシメッキ
• コーティングの厚さ: 0.3 - 10 μ m
• 形状: 一般的にプレート、メッシュ、管状、ワイヤー、またはカスタム形状。寸法は実用的なニーズに応じてカスタマイズすることができます

特徴

• 純粋なプラチナアノードと比較して、チタンベースのプラチナコーティングされたアノードはコストが比較的低く、経済性を考慮する一般的な選択肢となっています。
• 白金コーティングは、アノードに優れた電気触媒活性を与え、関連する電気化学反応の効率的な進行を促進します。
• チタンベースのプラチナコーティングされたアノードは、その材料特性により、さまざまな化学反応やプロセスシナリオに適しています。

アプリケーションフィールド

電解塩素プラント、醸造所、製紙工場、および試薬、過塩素酸塩、塩素酸塩などの化学物質の製造。

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