チタンメッシュ水素生産のための革新的なコーティング & 電気メッキ

電解水素製造のプロセスでは、通常、電極の効率を改善し、耐用年数を延ばし、耐食性を高めるために表面コーティングが使用されます。 現在、チタンメッシュやチタンスチールメッシュなどのチタン電極は通常、コーティングとメッキの方法を使用して処理されますが、チタンフェルトや焼結板などの材料には電気メッキが必要です。

チタン電極はその固有の特性により、電解水素製造に理想的な基板です。 それらの耐食性は、過酷な電解環境での耐久性を保証し、高い導電率は効率的な電子移動を促進します。 さらに、チタンメッシュの多孔性は、コーティングおよび電気めっきプロセスに十分な表面積を提供します。

コーティングされたチタン電極の準備

基板として金属チタンを使用し、水素を生成する電気化学反応の触媒として、主に白金族金属で構成される酸化物でその表面をコーティングします。 通常、表面処理、コーティング塗布、および熱処理を含むいくつかのステップが含まれます。

プロセス

• 表面処理: サンドブラストや研磨ブラシなどの方法を使用して、チタン基板を完全に洗浄し、コーティングの接着を妨げる可能性のある汚染物質、油、または酸化物を除去します。 表面をきれいにし、粗いテクスチャを作成して、コーティングの接着性と接触領域を強化します。
• コーティングおよび干燥: プライマーまたは接着剤を塗布して、チタン表面を洗浄および処理します。 必要な白金族金属コーティング溶液をチタン基板にコーティングし (一般的な方法にはスプレーと含浸が含まれます) 、乾燥させます。
• 熱処理: 乾燥後、熱処理または硬化プロセスを繰り返してコーティングを完全に硬化させ、コーティングの接着性、機械的強度、および耐薬品性を向上させます。
• 品质管理: コーティングは視覚的に検査され、接着性がテストされて、チタン基板にしっかりと取り付けられていることを確認します。

電気メッキチタン電極の準備

表面処理ステップは、チタン板の表面の酸化物層と不純物を効果的に除去し、その後の白金電気めっきプロセス用の電極を準備します。

プロセス

• 表面処理: このステップの目的は、通常、機械研磨と化学エッチング (酸洗浄) によって達成される、チタン基板の表面上の酸化物層と不純物を除去することです。
• 前処理: コーティングの核形成と接着を促進するために、活性化や増感などのメッキ前の前処理。 このステップは、均一なカバレッジを達成し、電気化学的性能を最大化するために重要です。
• 电気メッキ: 白金イオンが電気めっき浴に加えられ、次にチタンプレートが電解液に浸される。 白金イオンは、外部電源を印加することによってチタン基板の表面に還元される。 電流密度やメッキ期間などのパラメーターを制御することで、メッキ層の厚さと形態が決まります。
• すすぎ: 電気めっき後、チタンプレートを水に浸してアニールし、表面の残留白金イオンを除去し、触媒活性と耐食性を最適化します。

コーティングおよび電気めっき技術は、電気分解における水素生成を改善するためにチタン電極の表面改質のための有望な方法です。 これらの技術は、電極の性能、耐食性、および導電性を向上させ、クリーンエネルギー技術と水素経済の進歩に貢献します。