プラチナメッキチタンメッシュ
PEM電解槽は、重要なエネルギー変換技術として、実際のアプリケーションで非常に厳しい材料要件を要求します。 これに関連して、特にアノード側のフローフィールドプレートまたはディフューザー材料のための適切な材料の選択が特に重要である。 この記事では、チタン材料を直接使用するのではなく、これらの用途にプラチナメッキチタンメッシュとプラチナコーティングチタンフェルトを選択する理由を詳しく説明します。
プラチナメッキチタンメッシュとチタンフェルト
プラチナメッキのチタンメッシュは、表面が滑らかで均一であることを保証するために平らにされ、アニールされた発泡チタンから作られています。 白金メッキされたチタンメッシュは、燃料電池で使用される炭素ベースのガス拡散層 (GDL) を置き換えることができます。 同様に、プラチナコーティングされたチタンフェルトは、圧縮およびアニールされたチタン繊維から作られ、焼結されて平らな表面を形成します。 独自のプラチナメッキプロセスを通じて、材料の寿命を大幅に延ばします。
プラチナメッキチタンメッシュ
プラチナメッキチタンフェルト
なぜプラチナメッキチタンメッシュ/フェルトを使用するのですか?
未処理のチタンメッシュ/フェルトは、炭素ベースのガス拡散層のように消費されませんが、電解装置が大気圧 (1〜3バール) をわずかに超える圧力で動作する場合、酸素の存在は影響を及ぼします。 コーティングされていないチタンフェルトが急速に電気絶縁酸化物層 (TiO2) 高い酸素圧力下では、セル内の界面抵抗が増加し、電気化学的性能が低下し、反応効率に影響を与えます。
プラチナコーティングは何を達成できますか?
白金コーティングの主な機能は、厳しい用途の要求を満たすためにチタンメッシュの導電率を維持することです。 これにより、バッテリーまたは加圧電解装置アプリケーション (最大450 psi) の耐用年数が長くなります。 業界では、プラチナメッキされたチタンメッシュ/フェルトが、このような圧力値の下でPEM電解槽のアノード側に使用できることが観察されています。 白金メッキされたチタンメッシュへの白金金属の荷重は、基材の物理的寸法の1平方センチメートルあたり60〜80マイクログラムに達する可能性があります。
炭素ベースのガス拡散層を使用しなくなった理由
電気分解反応が炭素をCOに急速に酸化するので2 (酸性媒体中) またはCO32- (アルカリ媒体では) 、炭素ベースのガス拡散層 (GDL) は、電解槽ハードウェアの酸素発生電極に使用することはできません。 この現象はスタックの圧縮不良と抵抗の増加につながるため、プラチナメッキのチタンメッシュとチタンフェルトの選択がより実行可能な代替手段になります
結論として、プラチナメッキのチタンメッシュ/フェルトは、導電性を維持し、耐用年数を延ばし、高圧環境に適応するためのPEM電解槽に利点を提供し、フローフィールドプレートとディフューザーに理想的な材料になります。 さまざまなニーズを満たすために、カスタマイズされた膜電極アセンブリ (MEA) と触媒コーティング膜 (CCM) を提供しています。 これには、微生物またはPEM燃料電池のMEAテスト、化学プロセスのMEA、およびその他の特殊なアプリケーションも含まれます。 これらの最適化された材料とカスタムサービスを通じて、より信頼性が高く効率的なソリューションをお客様に提供します。