雙層燒結多孔過濾器在煉油廠的應用

客戶背景

某大型煉油廠在生產過程中遇到濾芯堵塞、通量不足、高固含量油漿處理等挑戰,對設備運行效率和產品質量造成一定影響。 為了改善這種情況,煉油廠決定嘗試Boegger濾芯,希望通過更換莫特濾芯來達到更好的過濾效果,提高整體生產效率。

The customer sent a powder sintered filter after cutting

客戶使用的樣品

A powder sintered filter element with an external threaded joint

客戶使用的樣品

A powder sintered filter element after welding

客戶使用的樣品

解決方案

Boegger 公司結合客戶現有設備和過濾需求,推薦其自主研發的雙層燒結多孔過濾器,該過濾器具有以下技術優勢:

  • 相同的材料整體燒結。 基板和膜層使用相同的金屬材料,確保一致的材料特性並避免傳統粉末燒結過濾器元件的材料不匹配問題。
  • 高通量設計。 基材孔徑為100-150 μ m,大大提高了過濾通量,使其適用於高流速和高粘度油漿的處理。
  • 精確的分離能力。 膜層精度達到0.5 μ m,可實現徹底的表面篩選,有效去除催化劑顆粒和其他固體污染物。
  • 獨特的內膜結構。 當處理具有高固體含量和高粘度的流體時,內部過濾設計防止濾餅橋接,確保穩定的過濾性能。
  • 延長使用壽命。 增強的部件強度降低了壓降損失,延長了設備使用壽命,降低了更換頻率和運行成本。
Two packaged double-layer sintered porous filters

過濾元件詳細信息

Double-layer sintered porous filter's magnified double-layer structure diagram

放大雙層結構

Loading the double-layer sintered porous filter with a forklift

產品加載

實施效果

通過雙層燒結多孔過濾器的優化應用,煉油廠在油漿處理工藝中取得了顯著的效果:

  • 提高產品質量。 通過精密過濾,將濾液中的總懸浮固體含量降至100 ppm以下,確保油品達到高質量標準,增強產品的市場競爭力。
  • 保護下游設備。 有效地從油漿中去除催化劑顆粒和其他固體污染物,降低下游設備的磨損和故障率,從而降低維護成本。
  • 延長設備壽命。 內膜設計降低了壓降損失,與傳統濾芯相比,顯著延長了組件的使用壽命,進一步降低了運營成本。
  • 提高運營效率。 在線反沖洗功能的應用減少了頻繁停機清洗的需要,確保設備的連續和高效運行。

客戶反饋

煉油廠高度讚揚Boegger公司的過濾技術,認為雙層燒結多孔過濾器不僅解決了現有的技術挑戰,而且通過高效過濾提高了整體運營效率和產品附加值。 該案例為Boegger公司過濾技術在重油催化油漿領域的應用樹立了標桿,為其他鍊廠提供了可靠的參考解決方案。

Installation site of the double-layer sintered porous filter at the refinery

安裝地點

Double-layer sintered porous filter is placed in a wooden box ready for installation

準備安裝

The installed double-layer sintered porous filter is fixed on the disc

安裝已完成

Boegger 公司憑藉自主研發的雙層燒結多孔過濾器,成功幫助煉油廠解決了重油催化漿中催化劑顆粒殘留的問題,顯著提高了產品質量和設備壽命。 該技術方案展示了Boegger在過濾技術領域的創新實力及其在煉油行業的廣泛應用潛力。

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