Aplicación de filtros porosos sinterizado de doble capa en refinerías

Solución

Boegger La compañía, junto con el equipo existente del cliente y las necesidades de la filtración, recomienda su filtro poroso sinterizado de la doble-capa independientemente desarrollada, que tiene las ventajas técnicas siguientes:

• Sinterización total del mismo material. La capa del substrato y de la membrana utiliza el mismo material del metal, asegurando propiedades materiales constantes y evitando los problemas materiales del desajuste de los elementos filtrantes sinterizados polvo tradicional.
• Diseño de alto flujo. El tamaño de poro del sustrato es de 100-150 μm, lo que mejora en gran medida el flujo de filtración, lo que lo hace adecuado para el tratamiento de lodos de aceite de alta velocidad de flujo y alta viscosidad.
• Capacidad de separación precisa. La precisión de la capa de membrana alcanza 0,5 μm, lo que permite un cribado exhaustivo de la superficie y elimina eficazmente las partículas de catalizador y otros contaminantes sólidos.
• Estructura interna única de la membrana. Al procesar fluidos con alto contenido de sólidos y alta viscosidad, el diseño de filtración interna evita el puente de la torta del filtro, lo que garantiza un rendimiento de filtración estable.
• Vida de servicio extendida. La resistencia mejorada de los componentes reduce la pérdida de caída de presión, prolonga la vida útil del equipo y reduce la frecuencia de reemplazo y los costos operativos.

Efectos de la implementación

Mediante la optimización de la aplicación de filtros porosos sinterizados de doble capa, la refinería ha logrado resultados significativos en el proceso de tratamiento de lodos de aceite:

• Mejora de la calidad del producto. Mediante una filtración precisa, el contenido total de sólidos suspendidos en el filtrado se redujo a menos de 100 ppm, lo que garantiza que los productos derivados del petróleo cumplan con los estándares de alta calidad y mejoren la competitividad de los productos en el mercado.
• Proteger el equipo aguas abajo. Elimina eficazmente las partículas de catalizador y otros contaminantes sólidos de la suspensión de aceite, reduciendo el desgaste y las tasas de falla de los equipos aguas abajo, lo que reduce los costos de mantenimiento.
• Extender la vida útil del equipo. El diseño de la membrana interna reduce la pérdida de caída de presión, extendiendo significativamente la vida útil de los componentes en comparación con los elementos de filtro tradicionales, lo que reduce aún más los costos operativos.
• Mejorar la eficiencia operativa. La aplicación de la funcionalidad de retrolavado en línea reduce la necesidad de paradas frecuentes para la limpieza, asegurando un funcionamiento continuo y eficiente del equipo.

Retroalimentación del cliente

La refinería elogia altamente la tecnología de filtración de Boegger Company, creyendo que el filtro poroso sinterizado de doble capa no solo resuelve los desafíos técnicos existentes sino que también mejora la eficiencia operativa general y el valor agregado del producto a través de una filtración eficiente. Este caso establece un punto de referencia para la aplicación de la tecnología de filtración de Boegger Company en el sector de lodos catalíticos de petróleo pesado y proporciona una solución de referencia confiable para otras refinerías.

Sitio de instalación

Listo para la instalación

Instalación completada