ニッケルフェルト-ニッケルフォーム & ニッケルメッシュと比較して最高の電解電極

ニッケル繊维フェルトは、高電気および熱伝導率、耐薬品性性能、耐食性性能、特性をサポートするための高強度など、独自の特性を備えた細かく紡がれたニッケル繊維で作られたフェルトの一種です。 これは、絶縁材料、ガスケット、断熱パネル、およびその他の機械部品など、さまざまな産業用および商用アプリケーションで広く使用されています。

ニッケル繊維フェルトは、特別なフェルト敷設プロセスと超高温真空焼結プロセスを通じて、ミクロングレードの純粋なニッケル繊維を使用して、外国の技術基準に従って製造されています。 ニッケルメッシュまたはニッケル焼結多孔質プレートと比較して、ニッケル繊維フェルトは良好な3次元メッシュ多孔質構造を持ち、高い気孔率、大きな比表面積、均一な細孔サイズ分布、強い耐食性、良好な透水性、良好な放熱、高電流密度、低電圧、安定した性能、より長い耐用年数、等。 これらの利点により、ニッケル繊維フェルトはさまざまな用途でうまく機能します。

高多孔性ニッケル繊維フェルトは、金属ニッケル繊維を使用した化学プロセスによって開発された3次元ニッケルフェルトです。 軽量、柔軟性、調整可能な多孔性、フェルトを備えた新しい素材です。

3 pieces of nickel fiber felts stacked in sequence

準備プロセス

ニッケル繊維は、空気流舗装法を介して輸入されたフェルト舗装によって作られています。 さまざまな複雑なプロセスパラメータを調整することにより、ニッケル繊維フェルトは均一であり、繊維束や繊維塊などの欠陥がありません。 単位重量は必要に応じて制御することができる。

  • ワイヤー描画は、プロセス全体の重要なステップです。 ワイヤードローイングの束法を使用した調製技術は、メルトスピニング、機械切断、モノフィラメントドローイングの技術と比較して、均一なワイヤー直径、連続生産が容易、高品質と価格比が特徴です。 バンドルプロセスにおけるいくつかの技術的な問題を解決します。 6〜40μmの異なるワイヤ直径とニッケル繊維の特性を有するニッケル繊維は、追加のフェルト要件を満たすために製造することができる。
  • 繊維切断は特定の切断機で行われ、さまざまな仕様、例えば33mm未満の長さに切断することができます。 均一な切断長さと高い生産性を備えています。
Workflow of nickel fiber felts production

特徴

  • 高温绝縁材。 その優れた熱安定性のため、大幅な劣化なしに1000 ℃ までの温度に耐えることができます。 また、耐食性があり、優れた機械的特性を備えているため、過酷な環境で有用な材料になっています。
  • 様々な化学反応のための触媒キャリア。 材料の高い表面積と多孔性により、触媒材料の堆積に効果的な基板となり、反応の効率と選択性を向上させることができます。
  • 水素燃料電池用の拡散媒体。 プロトン交換膜 (PEM) 水電気分解のアノードガス拡散層 (GDL) として使用されます。
  • さまざまなアプリケーション。 それは様々な形状およびサイズで作ることができ、またその特性を高めるために他の材料でコーティングまたは含浸させることもできる。

仕様

  • 形状:ラウンドピース、スクエアピース、カスタマイズされた形状、フィルター要素
  • 素材:要求に応じてニッケルまたは合金
  • ミクロンの評価:3-100 μ m
  • 働く温度:800-1200 °C
  • 働く圧力:<3 MPa
  • 純度:&ge; 99.5%
  • 厚さ:0.25-5mm
  • 多孔性:50% - 94%
  • サイズ:0.5 m × 0.5 m × 0.5mm (要望に応じてカスタマイズ可能)

プロパティ

ニッケル繊維フェルトとニッケルフォームの特性比較
プロパティ ニッケル繊维フェルト ニッケルの泡
厚さ (mm) 1.0-3.0 1.2-3.0
多孔性 (%) 95-98 95-98
単位重量 (g/m2) 300-1000 350-1000
開口部 (&mu; m) 100-700 300-800
特定の表面エリア (cm2/Cm3) (0.5-2.0) × 105 50
引張強さ (MPa) 5-8 0.1-1.5
伸び (%) &ge; 8 &ge; 5-7

アプリケーション

  • 水素生产
  • 航空宇宙工学
  • 医療 & 医薬品
  • 油圧 & 燃料
  • 核排出量
  • フード & ドリンク
  • HEPA & ULPAろ過
  • 粉末、ポリアミド、ポリプロピレン、ナイロンなどのろ过.
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