Sintern macht Draht geflecht mit feinerer Filtration genauigkeit & höherer mechanischer Festigkeit

Gesinterte Draht geflechte werden durch eine Reihe technischer Verfahren hergestellt, darunter Vor kaland rieren, Laminieren und Vakuums intern. Die Materialien werden in einer Vakuum umgebung erhitzt, bis sie fast ihren Schmelzpunkt erreichen. Beim Erhitzen wird das Material kompakter, was zu einem neuen Material mit völlig anderen Eigenschaften mit einer gleichmäßige ren Öffnungs größe und stabilen Öffnungen im Vergleich zum vorherigen führt.

Sinter produktions vorteile:

• Verbessern Sie die Leistung und Struktur der ursprünglichen Materialien
• Machen Sie die Material zusammensetzung stabiler
• Keine Verunreinigungen und keine Kontamination von Original materialien

Sinter produktion

Schneiden

Schneiden Sie das Draht geflecht je nach Anforderung durch Lasers ch neiden oder EDM-Schneid verfahren auf die gewünschte Größe.

Schritt1

Vor kalend eln

Vor kalendern das Draht geflecht gleichmäßig, so dass jede Schicht einen guten Kontakt hat, insbesondere am Schnittpunkt des Draht geflechts.

Schritt2

Laminieren & Punkts ch weißen

Laminat und Fleck schweißen das Draht geflecht, geben Sie ihm eine relativ stabile Struktur und eine bessere Leistung.

Schritt3

Sintern

Dann legen Sie eine oder mehrere Schichten gewalztes Draht geflecht in einen Hoch temperatur ofen unter mechanischem Druck. Der Ofen ist mit einem spezifischen Inertgas gefüllt. Wenn die Temperatur einen eingestellten Sinter grad erreicht, tritt ein Sintern auf und es wird ein gesintertes Draht geflecht gebildet.

Schritt4

Kontrollierte Kühlung

Kühlen Sie das Draht geflecht ab, indem Sie die Temperatur steuern, um ihm eine gute Steifigkeit zu verleihen. Durch Sintern mehrerer Schichten verschiedener Draht geflechte ist es möglich, gesinterte Drahtgitter mit bestimmten Dicken, Durchmessern, Öffnungen, Präzision und mechanischer Festigkeit anzupassen.

Schritt5

Kalendern

Kalender das abgekühlte Draht geflecht, um dem Material eine gleichmäßigere Dicke zu geben.

Schritt6

Abflachung und Dehnung

Draht geflecht hat Speicher im Material nach der Verarbeitung. Abflachung und Dehnung, um das Netz zu stabilisieren und seine Gesamt qualität zu verbessern.

Schritt7

Reinigung und Trocknung

Nach der Verarbeitung können wir Schmutz und Öl vom Netz entfernen und es verpacken, um eine Kontamination während des Versands und der Lagerung zu verhindern, um sicher zustellen, dass das Drahtgitter produkt für den Einsatz in der Produktion sauber ist.

Schritt8

Ausrüstung

Level ler

Sinter ofen

Im Inneren des Sinter ofens

Sinter netz Vorteile

Gesintertes Netz hat eine gleichmäßige und ideale Filtration struktur mit ineinandergreifen den Öffnungen in jeder Schicht. Es überwindet die Mängel der geringen Festigkeit, der schlechten Steifigkeit und der instabilen Apertur form des gemeinsamen Metalldraht geflechts. Durch die angemessene Anpassung und Gestaltung der Öffnungs größe, Permeabilität und Festigkeit eigenschaften des Materials weist es eine aus gezeichnete Filtration präzision, Filtration beständigkeit, mechanische Festigkeit, Verschleiß festigkeit, Wärme beständigkeit und Verarbeitbar keit auf. Seine umfassende Leistung ist deutlich besser als bei anderen Arten von Filter materialien wie Metallpulver-Sinter gewebe, Keramik und Metallgitter.