燒結使絲網具有更精細的過濾精度和更高的機械強度

燒結線網是通過一系列技術工藝生產的,包括預壓延,層壓和真空燒結。 材料在真空環境中加熱,直到它們幾乎達到熔點。 加熱時,材料變得更加緊湊,從而產生具有完全不同性能的新材料,與以前的材料相比,孔徑尺寸更加均勻,孔徑穩定。

燒結生產優勢:

  • 改善原始材料的性能和結構
  • 使材料成分更穩定
  • 無雜質,無原始材料污染

燒結生產

將金屬網切割成所需尺寸
切割

根據要求,通過激光切割或EDM切割工藝將絲網切割成所需的尺寸。

步驟1
預壓延金屬網
預壓延

均勻地預壓延絲網,以使每一層都具有良好的接觸,尤其是在絲網的交叉處。

步驟2
層壓和點焊圖像
層壓和點焊

層壓板和點焊絲網,使其具有相對穩定的結構和更好的性能。

步驟3
燒結工藝圖像
燒結

然後,在機械壓力下將一層或多層軋製絲網放入高溫爐中。 爐子中充滿了特定的惰性氣體。 當溫度達到設定的燒結度時,發生燒結並形成燒結的金屬絲網。

步驟4
受控冷卻過程圖像
受控冷卻

通過控制溫度來冷卻絲網,使其具有良好的剛度。 通過燒結多層不同的線網,可以定製具有特定厚度,直徑,孔徑,精度和機械強度的燒結線網。

步驟5
壓延過程圖像
壓延

壓延冷卻的絲網,使材料具有更均勻的厚度。

步驟6
展平和拉伸過程圖像
展平 & 拉伸

金屬絲網在加工後的材料中有記憶。 對其進行展平和拉伸,以穩定網格並提高其整體質量。

步驟7
清潔和乾燥過程圖像
清潔和乾燥

加工後,我們可以清除網眼上的污垢和油,並將其包裝起來,以防止在運輸和存儲過程中受到污染,從而確保絲網產品清潔以用於生產。

步驟8

設備

工廠裡的矯直機

調平器

工廠裡的燒結爐

燒結爐

燒結爐內部視圖

燒結爐內

燒結網優勢

燒結網具有均勻理想的過濾結構,每層均具有互鎖的孔。 它克服了普通金屬絲網強度低、剛度差、孔徑形狀不穩定的缺點。 通過合理匹配和設計材料的孔徑尺寸、滲透性和強度特性,具有優異的過濾精度、耐過濾性、機械強度、耐磨性、耐熱性和加工性。 其綜合性能明顯優於金屬粉末燒結網、陶瓷和金屬網等其他類型的過濾材料。

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