Fieltro de fibra de metal sinterizado para filtración profunda

Fieltro de fibra de metal sinterizadoSe fabrica a partir de fibras de acero inoxidable mediante laminación, laminación y unión por difusión a alta temperatura (sinterización). Como un nuevo tipo de material poroso, la fibra de metal no tejida tiene una función de filtración superior sobre tela de alambre, porque tiene una mayor porosidad, distribución uniforme, mayor capacidad de retención de suciedad, también se puede soldar, plegar en diferentes formas. Por su excelente rendimiento de filtro, generalmente se agrega en malla sinterizada o elemento de filtro sinterizado como una capa. Múltiples capas de fieltro de fibra de metal también se pueden sinterizado en medios de filtro.

Fieltro de fibra metálica sinterizada para una filtración profunda con su fibra metálica muy fina.

Un filtro hecho de fieltro de fibra de metal sinterizado, múltiples capas hacen el filtro con alta capacidad de retención de suciedad.

El fieltro de fibra de metal sinterizado se puede agregar con malla de alambre tejida, el detalle se puede ver bajo la amplificación.

Características de los medios de filtro de fieltro de metal sinterizado

  • Alta resistencia al calor y a la corrosión:La resistencia a la temperatura de trabajo puede alcanzar 1000 ° C, y el acero inoxidable o la aleación para la aplicación corrosiva, que no metal textil, cerámica o producto de polímero no puede competir.
  • Alta porosidad:Funciona con hasta un 85% de alta porosidad, larga vida útil en corriente, altos índices de flujo.
  • Baja caída de presión:La alta porosidad permite una caída de presión muy baja, menor costo de energía al mismo tiempo.
  • Profundidad de filtración:Le permite lograr un resultado de alta eficiencia a través de la filtración de superficie y su alta capacidad de suciedad ofrece una captura de partículas de profundidad.
  • Retiro de gel mejorado:La adición de fieltro de fibra de metal mejora la propiedad de eliminación de gel de los medios de filtro sinterizado y elimina las roturas de fibra durante el hilado.
  • Vida más larga:El fieltro de fibra de acero inoxidable se agrega a los medios de filtro sinterizado, la vida en corriente se puede aumentar en un factor de dos a tres veces mayor que la de los medios de malla de alambre convencionales.

Especificación

  • Material:Acero inoxidable 316-L, acero inoxidable 316, acero inoxidable 304, níquel.
  • Clasificación absoluta del filtro:Para líquidos de 1 a 80 µm, para aire y gases, es posible por debajo de 0,1 µm.
  • Tamaño estándar:500mm × 1000mm, 600mm × 1000mm, 600mm × 1200mm, 1000mm × 1000mm, 1000mm × 1200mm, 1000mm × 1480mm, 1180mm × 1450mm, 1180mm × 1500mm.
  • Tamaño máximo:1500mm × 1800mm.

Propiedad de fieltro de fibra de metal sinterizado (presión estándar y alta presión)

Especificación-fieltro de fibra de metal estándar
Tipo Clasificación de filtro (μm) Presión del punto de burbuja (Pa) ± 8% Permeabilidad al aire (L / min dm2) ± 10% Porosidad (± 5%) Capacidad de retención de suciedad (mg/cm2) (± 10%) Espesor (mm) (± 10%) Fuerza de ruptura (MPa) (± 10%)
SSMF5 5 6800 47 75 5,0 0,30 32
SSMF7 7 5200 63 76 6,5 0,30 36
SSMF10 10 3700 105 77 7,6 0,37 32
SSMF15 15 2600 205 80 8,0 0,40 23
SSMF20 20 1950 280 81 15,5 0,48 23
SSMF25 25 1560 355 80 18,4 0,62 20
SSMF30 30 1300 520 80 25,0 0,63 23
SSMF40 40 975 670 78 25,9 0,68 26
SSMF60 60 650 1300 87 35,7 0,62 28
Nota:
  1. Prueba de punto de burbuja según ISO4003.
  2. Prueba de permeabilidad al aire según ISO4022.
Tipo de alta presión de especificación de fieltro de fibra
Tipo Clasificación de filtro (μm) Presión de la burbuja (Pa) Permeabilidad al aire (L/min dm2) Porosidad (%) Capacidad de retención de suciedad (mg/cm2) Espesor (mm) Fuerza de ruptura (MPa)
SHP-20 20 2050 280 82 18 0,68 33 × + 20%
SHP-25 25 1500 350 80 20 0,66 30 × + 20%
SHP-30 30 1240 500 78 27 0,61 32 × + 20%
SHP-40 40 960 650 78 35 0,61 36 × + 20%
Nota:
  1. Prueba de punto de burbuja según ISO 4003.
  2. Prueba de permeabilidad al aire según ISO 4022.

Aplicación

La red sinterizada no tejida se utiliza para varias aplicaciones de filtración (finas, profundas o submicras) a continuación:

  • Filtrado de polímero.
  • Filtración de alta temperatura y líquido corrosivo en refinería de petróleo, campos químicos.
  • Gas, agua, filtrado de tinta de impresión.
  • Filtrado de rayón viscosa.
  • Purificación y filtrado de alimentos y bebidas.
  • Filtración de aceite hidráulico y lubricante en diversos equipos.
  • Colección de polvo para gas de alta temperatura.
  • Soporte para medios de filtro y portador para catalizador.
  • Capa de difusión de gas (GDL) en la membrana de intercambio de protones (PEM)
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